Капитальный ремонт и модернизация

Обеспечение качества и высокого технического уровня модернизируемых станков

0000Одним из основных направлений производственной деятельности ОАО «МЗОР» является ремонт и модернизация технологического оборудования. Предприятием выполняется комплекс работ – разработка конструкторской и документации, технологическая подготовка производства, научно-исследовательская деятельность, организация механообрабатывающего и сборочного производства, постоянное совершенствование производственного цикла, метрологическое обеспечение и др., направленных на восстановление работоспособности станков, обеспечение высокого качества и повышение технического уровня модернизируемого оборудования, доведение его до уровня современных образцов техники.

0000Органы по сертификации официально подтвердили, что функционирующая в ОАО «МЗОР» интегрированная система менеджмента «Проектирование, производство, ремонт. Модернизация станков и оказание услуг по изготовлению металлопродукции» соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2009 (EN ISO 9001:2008), СТБ ИСО 14001-2005 (ISO 14001:2004) и СТБ ISO 18001-2009 (BS OHSAS 18001:2007).

0000Модернизация технологического оборудования, выполняемая ОАО «МЗОР», включает в себя комплекс мероприятий:

  1. Повышение производительности станка
    • замена электрических приводов, оснащение станка приводами повышенной мощности и быстроходности;
    • замена шпиндельного узла, использование ШУ повышенной быстроходности;
    • увеличение скорости линейных перемещений, замена направляющих, тяговых устройств, приводов;
    • оснащение станка системой ЧПУ требуемого уровня, цифровыми электроприводами;
    • автоматизация вспомогательных операций, оснащение станка устройствами автоматической смены инструмента и заготовки;
    • оснащение станка современными системами подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
    • оснащение станка современными высокопроизводительными инструментальными системами.
  1. Повышение надежности станка
    • оснащение станка механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими компонентами высокого технического уровня от ведущих мировых производителей;
    • применение современных систем смазки;
    • применение систем контроля состояния и диагностики станка;
    • применение систем термостабилизации функциональных систем и узлов, несущей системы станка;
    • использование систем автоматического контроля износа и ресурса режущего инструмента с коррекцией его положения с помощью системы ЧПУ.
  1. Повышение точности станка
    • обеспечение жесткости несущих систем и приводов станка, применение безлюфтовых прецизионных приводов линейных и круговых перемещений;
    • применение качественных материалов, чугунного литья;
    • точная механическая обработка деталей несущей системы и приводов;
    • оснащение станка высокоточным шпиндельным узлом;
    • применение направляющих высокой точности;
    • использование прецизионных измерительных систем линейных и круговых перемещений;
    • оснащение станка системой контроля размеров и точности обрабатываемой детали;
    • оснащение станка системами компенсации деформаций, в т.ч. с помощью ЧПУ.
  1. Повышение уровня автоматизации и универсальности станка
    • оснащение станка универсальными головками, поворотными узлами, модульными функциональными системами;
    • оснащение станка современной системой числового программного управления;
    • применение систем автоматической смены головок, инструмента и деталей;
    • применение модульных станочных систем, реконфигурируемых узлов и систем, обеспечивающих расширение его функциональности и выполнение разнородных технологических операций.
  1. Обеспечение безопасности и эргономичности станка
    • оснащение станка защитой кабинетного типа и др. устройствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и экологическую чистоту станка, защиту окружающей среды;
    • разработка дизайна станка, отвечающего современным требованиям по внешнему виду и по эргономичности;
    • покраска станка в соответствии с дизайн-проектом.
  1. Компьютерное моделирование станка с помощью метода конечных элементов
    • применение трехмерной компьютерной графики в проектах станков;
    • компьютерная эмуляция функционирования станка;
    • прогнозирование статической жесткости станка;
    • прогнозирование виброустойчивости станка;
    • моделирование термостабильности и тепловых деформаций в станке.