Последние новости
21 сентября – торжественный вечер посвященный Дню Машиностроителя
- Сентябрь 22, 2017

Поздравление с Днем Машиностроителя
- Сентябрь 22, 2017

Дорогу молодым!
- Август 30, 2017

Учения в ОАО "МЗОР"
- Август 25, 2017

Приезд Заместителя Премьер-министра Республики Беларусь на ОАО «МЗОР»
- Июль 31, 2017

ИННОПРОМ - 2017
- Июль 19, 2017
  [1] 2 3 ... 31   Next

Капитальный ремонт и Модернизация
 
Обеспечение качества и высокого технического уровня модернизируемых станков

Одним из основных направлений производственной деятельности ОАО «МЗОР» является ремонт и модернизация технологического оборудования. Предприятием выполняется комплекс работ – разработка конструкторской и документации, технологическая подготовка производства, научно-исследовательская деятельность, организация механообрабатывающего и сборочного производства, постоянное совершенствование производственного цикла, метрологическое обеспечение и др., направленных на восстановление работоспособности станков, обеспечение высокого качества и повышение технического уровня модернизируемого оборудования, доведение его до уровня современных образцов техники.
 
Органы по сертификации официально подтвердили, что функционирующая в ОАО «МЗОР» интегрированная система менеджмента «Проектирование, производство, ремонт. Модернизация станков и оказание услуг по изготовлению металлопродукции» соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2009 (EN ISO 9001:2008), СТБ ИСО 14001-2005 (ISO 14001:2004) и СТБ ISO 18001-2009 (BS OHSAS 18001:2007).
 
Модернизация технологического оборудования, выполняемая ОАО «МЗОР», включает в себя комплекс мероприятий:

1. Повышение производительности станка
 
- замена электрических приводов, оснащение станка приводами повышенной мощности и быстроходности;
- замена шпиндельного узла, использование ШУ повышенной быстроходности;
- увеличение скорости линейных перемещений, замена направляющих, тяговых устройств, приводов;
- оснащение станка системой ЧПУ требуемого уровня, цифровыми электроприводами;
- автоматизация вспомогательных операций, оснащение станка устройствами автоматической смены инструмента и заготовки;
- оснащение станка современными системами подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
- оснащение станка современными высокопроизводительными инструментальными системами.

2. Повышение надежности станка
 
- оснащение станка механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими компонентами высокого технического уровня от ведущих мировых производителей;
- применение современных систем смазки;
- применение систем контроля состояния и диагностики станка;
- применение систем термостабилизации функциональных систем и узлов, несущей системы станка;
- использование систем автоматического контроля износа и ресурса режущего инструмента с коррекцией его положения с помощью системы ЧПУ.

3. Повышение точности станка
 
- обеспечение жесткости несущих систем и приводов станка, применение безлюфтовых прецизионных приводов линейных и круговых перемещений;
- применение качественных материалов, чугунного литья;
- точная механическая обработка деталей несущей системы и приводов;
- оснащение станка высокоточным шпиндельным узлом;
- применение направляющих высокой точности;
- использование прецизионных измерительных систем линейных и круговых перемещений;
- оснащение станка системой контроля размеров и точности обрабатываемой детали;
- оснащение станка системами компенсации деформаций, в т.ч. с помощью ЧПУ.

4. Повышение уровня автоматизации и универсальности станка
 
- оснащение станка универсальными головками, поворотными узлами, модульными функциональными системами;
- оснащение станка современной системой числового программного управления;
- применение систем автоматической смены головок, инструмента и деталей;
- применение модульных станочных систем, реконфигурируемых узлов и систем, обеспечивающих расширение его функциональности и выполнение разнородных технологических операций.

5. Обеспечение безопасности и эргономичности станка
 
- оснащение станка защитой кабинетного типа и др. устройствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и экологическую чистоту станка, защиту окружающей среды;
- разработка дизайна станка, отвечающего современным требованиям по внешнему виду и по эргономичности;
- покраска станка в соответствии с дизайн-проектом.

6. Компьютерное моделирование станка с помощью метода конечных элементов
 
- применение трехмерной компьютерной графики в проектах станков;
- компьютерная эмуляция функционирования станка;
- прогнозирование статической жесткости станка;
- прогнозирование виброустойчивости станка;
- моделирование термостабильности и тепловых деформаций в станке.